胶辊的胶料配置：硫化后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，唐山胶辊，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下硫化。硫化后如发现胶辊表面有一些裂口，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下硫化的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温硫化易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，胶辊价格，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的最大困难是硫化时胶料收缩，胶辊批发，在胶辊的横方向形成深度龟裂。配方( I )胶料制作的胶辊试样在硫化后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。
胶辊在使用一段时间后，表面会产生老化膜，降低其感脂性，缩短使用寿命，为了提升其感脂性，提高印品质量，延长工业胶辊的使用寿命，在使用一段时间后需要进行清理，清理时需要注意哪些事项呢？
首先工业胶辊在结釉后，清理时要选用柔软的棉质抹布进行擦拭，如果选用了粗糙的抹布擦拭会破坏胶辊的印刷表面，不仅无法去除杂质，还会在其表面囤积。而且表面破坏后易造成结釉，形成恶性循环，使其提前报废。
其次清洗时如果选用自动清洗装置进行清洗，最好选用具备两个水箱的自动清洗装置，因为如果只具备一个水箱，待水箱里的清洗液清洗过后，就没有清水可以再次清洗了，不能完全将胶辊清洗干净，再次使用时胶辊就很容易结釉。此外，想要彻底的将胶辊清洗干净，建议最好采用人工清洗。
