铝铸件
铝铸件和普通的低碳钢相比其强度、硬度等相差不大，延伸性还远高于普通低碳钢。但由于铝合金的硬度低，塑性大，在切削加工时极易产生机屑瘤，对加工零件的表面粗糙度和尺寸精度造成影响。铝铸件配件一般抛光后会发亮，由于使用的抛丸不同，铜铸件，产品有的抛光出来表面会变色。比如抛光时，在不锈钢丸里加入少量的铝丸，铜铸件，产品抛后表面白亮。还有些产品颜色暗黑是由于铝原料本身掺杂了大量回料所致。由于脱模剂的质量因素，铝铸件表面经常有霉点，严重影响产品外观。这是由于低质量的脱模剂与压铸件发生腐蚀作用。所以在选择脱模剂时一定要看性价比，不能一味追求价格低。
在锌钢护栏中，原材料的使用是铝铸件配件决定其质量的关键，我们可以通过敲击声音和其重量来判断产品的好坏。如外观黑暗、声音如破碗说明掺杂回料多。
铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别
铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，铜铸件厂，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆-炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。
(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。
(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，铜铸件厂家，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。
(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。
(4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。
