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传统储罐加热方式使用的很多年,不免越来越显现它的弊端:

1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。由于换热效率低,泠凝水温度高,常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长时间滞留,极容易产生分解物,FRP储罐哪家好,结聚于换热管表面,容易结焦,严重阻碍热量的传递,也影响换热效率。

  2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热,PP储罐,加热的数量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。

 


 

     泄漏的原-油暴露在空气中,即构成可燃物。原-油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,储罐,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量原-油泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

 


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