（A）直观检查法
这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
1.向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障的后果，磨床维修保养，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
2.目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，各电控装置有无报警指示，局部查看有无保险烧断，大水磨床维修，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。
3.触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
4.通电是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析
（B）信号与报警指示分析法
1.硬件报警指示这时指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
2.软件报警指示依据显示的报警对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
（C）仪器检查法
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。
（D）接口状态检查法
现代数控系统多将PLC继承于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。油楔故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。着中国检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
配合理想控制曲线，平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，最终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，葑门磨床维修，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围分析了换向冲击机理，摘要:对平面磨床的换向过程进行了简单地讨论。并比较了几种常用换向方法的优缺点。最后，引出了智能控制型换向系统，提出理想控制曲线的概念。关键词:平面磨床;换向冲击;电液比例阀;理想控制曲线引言其工作台的运动是连续往复式运动，平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。
目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。1换向冲击的机理由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。m和v越大，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。对于大惯量高速运行的平面磨床来说，其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度，平面磨床维修，而且也妨碍了正常运行与使用寿命。人们都希望机床实现理想换向。所谓理想换向是指，通常。任何工况下，机床速度都可以依照某一理想曲线无突变的光滑减小，阀门关闭瞬间，速度刚好减为零，即动能全部转化为热能被损耗。理想的换向过程是无冲击的。
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