输送带跑偏处理
原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，输送带，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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工业皮带储存：
1. 皮带和带轮应保持干净 不得沾有油和水。
2. 皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。
普通输送带 输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛应用于冶金、建材、码头、矿山等行业。使用输送带作为运输载体和其它运输方式相比具有操作安全、使用方便、维护容易、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。 此中输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 强力层为优质重型棉帆布或维棉、涤棉帆布
输送带覆盖胶物理机械性能：覆盖层性能级别拉伸强度≥拉断伸长率≥磨耗量≤ Mpa%mm3H24.0450120D18.0400100L15.0350200全厚度拉伸性能：
a、带的纵向拉伸强度不低于如下标称值：160、200、250、315、400、500、600、630、800N/mm
b、带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。
c、直线度：不大于25mm
d、层间粘合强度：指标名称布层间≥覆盖层与布层间 覆盖层厚度≤1.5mm覆盖层厚度>1.5mm全部试样平均值3.2N/mm2.1N/mm2.7N/mm注：华月输送带可根据用户要求，可做成环型带，覆盖胶可制成凹坑、人字、横纹等花纹。
