热喷涂技术的涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理。用于防腐蚀的涂层，为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理。用作封孔剂的材料很多，什么是热喷涂技术，有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料，如何选择合适的封孔剂，要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，广东热喷涂，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层。有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工。由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点。所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度。
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1、成型：使液态金属充填流畅（降低模具导热率，避免液态金属激冷，减小阻力，提高流动性），有利于成型，hvof热喷涂技术，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量；
2、保护模具：避免高温液态金属对模具表面的冲刷（液态金属与模具表面中间是涂料），降低模具的导热率，延长模具寿命。减少对冲头、顶杆、活动部位的摩擦和磨损（涂料的润滑作用）；
3、脱模：开模时，加热喷涂，有利于铸件顺利脱模（涂料可防止液态金属与模具焊合在一起）； 4、降温：通过传递散热降低模温。
注：喷涂的主要作用是脱模、保护模具和成型，降温只是辅助作用。
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