生产管理系统,苏州青豆软件有限公司,南京管理系统

· 进销存管理系统,生产管理系统,erp企业管理系统,管理系统
生产管理系统,苏州青豆软件有限公司,南京管理系统

CyanERP功能介绍之订单管理系统提供报价单抛转订单,订单再抛转出货单功能藉由转单提升效率与准确度,并藉由客户信用额度管理,达到接单、出货与收款的额度控管功能。1、接单经确认后,若要再变更订单内容,必须经过订单变更流程,所有变更的纪...


品牌
总量
包装
物流
交货

产品详情

CyanERP功能介绍之订单管理系统

提供报价单抛转订单,订单再抛转出货单功能藉由转单提升效率与准确度,并藉由客户信用额度管理,达到接单、出货与收款的额度控管功能。


1、接单经确认后,若要再变更订单内容,必须经过订单变更流程,所有变更的纪录都有纪录可供查询,达到表单异常管理的目的。

2、业务接单时可及时查询相关成品、半成品、原料、辅料的库存可利用量,让业务人员及时了解未来库存的可利用的库存量(TPA),以作为接单及生管主管,车间主管参考。

3、提供出货前备货功能,确保出货顺畅。

4、提供客诉服务处理流程,主管可依据客诉数据,分析客诉原因,达到生产改善、出货改善的目的。

5、自动产生各种英文外销文件,确保内部数据及对外文件一致。

6、外销重量、包装方式及体积均由系统自动计算,并可随时因应实际状况调整。

7、完整的L/C管理流程,L/C对应订单、出货及押汇,L/C交易过程清楚呈现。

8、提供寄卖及零售出货 (如批发出货/零售点出货/政府机关出货) 等附加出货功能。

9、提供各种角度关于报价,接单,出货,客户抱怨的相关报表让相关人员充分了解接单及出货状况



为什么ERP 系统导入会失败 ?

许多公司导入ERP系统之后,并未获得预期的成果,或者是并没有充分利用已购买并导入的系统或功能模块来运作。要成功的导入ERP系统,可能要具备许多好的因素。但失败的因素可能归纳成下列几点:

一、选择的ERP系统不适用

   使用者在选择ERP软件系统之前,并没有充分了解自己的需求,产业的特性,生产管理系统,经营的方式如存货生产,订单生产或订单装配,管理的方式,以致于后来发现系统无法用到实际的作业上,使用者只好以人工或其它方式代替。日子久了,系统就荒废了。

二、使用者不了解ERP是什么

      由于系统的使用者和高阶主管在购买ERP系统或导入前,并没有接受充分的ERP教育训练,进销存管理系统,对ERP的认识和了解有限,只知其然而不知其所以然,只看到局部的功能,缺乏对整合系统的宏观认识。

三、使用者抗拒新的系统

人是习惯的动物,使用旧的系统非常熟练,如数据域位,报表格式都很清楚,一旦启用新的ERP系统又要重新学习和习惯,因此抗拒使用新的系统,并认为没有旧的系统好。

四、高阶主管不了解,没支持,erp企业管理系统,口惠而实不惠(lip service)

许多高阶主管本身对ERP系统的认知也属有限,又做不到“不耻下问”,也不是每天作业的执行者。因此认为只要批准购买ERP系统就是支持,或是只有口头上的支持。在开ERP相关的会议时很少出席,列席指导,与底下的人脱节。其实,在导入ERP系统时,有许多公司的作业流程也许要改变,部门组织的权责也许要重新定义,这些都需要高阶主管的支持。

五、基本数据不正确

      诚如一句信息的名言:Garbage In,Garbage Out。如果ERP系统使用的数据不正确,例如料帐不准,料号编码错误,用料表(BOM)不准,工程设计变更(ECN)没有及时维护,订单输入错误…等,都会造成计算机计算的结果错误,使用者(user)对于ERP系统输出的数据缺乏信心,ERP系统的成效就大打折扣。

六、公司政策和流程不变

      许多公司使用新的ERP系统,但仍沿用过去的政策和作业流程来管理;旧酒装新瓶。在导入ERP系统之前宜对原有的流程再检视评估,并予以标准化或简化,才可发挥新系统的优点。

七、对ERP系统的期望低

   如果高阶主管或一般使用者(user)对于ERP系统的期望不高。例如只做一般存货异动控制、会计、财务的功能和报表,而忽略ERP系统对于提升企业的竞争优势,提高客户服务水平等有所帮助,则ERP系统可发挥的功效就有限。

八、使用者不会用,不使用

      对于一些初次接触ERP系统的使用者(user)而言,若没有先接受充分的教育训练,南京管理系统,就无法去使用ERP系统。例如要开汽车的人,必须要先具备驾驶的能力,不管他/她未来是开那一厂牌的汽车。

九、缺乏定期的绩效评估

      导入ERP系统之后,对于企业的营运是否产生好的效益,应该经常评估,例如存货是否下降、准时交货率是否提高、生产排程的达标率是否提高…。只有透过定期如每月的绩效评估,才能知道如何改进。

一般企业在导入ERP系统时,若能消除上述九点失败的因素,则成功的机率就大为增加。



生产力如何提升?

从生产人员接到生产计划开始,及时的查询所需完成的这些计划是否缺料,缺多少料,方便生产人员及时准确领用原料,销售人员根据生产人员生产的状况进行生产进度跟催,做出用料的差异分析,整合生产资源及时完成外协生产的跟催进度,分析物品周转率和呆滞品分析,达到降耗增效的目的。实时统计各单位的原物料实际损耗情况。