我国在超精密加工核心技术上取得突破：
们国家在很多专家的努力之下，精密通讯部件加工厂家，已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日，这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。
这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验，由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值，通讯部件，也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果，让中国精密机械加工业扬眉吐气。
有超精密加工专家表示，目前，世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备，然后一开始是模仿，到后来的超越，这也算是一二个原创性的突破，掌握了这项超精密加工核心技术，对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比非常高，可广泛用于传统磨床的升级换代。
MIKRON HSM 200U LP高速铣削五轴联动加工中心的设计用于小型超精密零件的加工。紧凑的机床结构、特别的移动轴设计使得切削力形成封闭回路从而将系统误差降至最，小。扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台具有极好的动态性能，可生成完美的复杂轮廓表面。MIKRON HSM 200U LP既可用于小型精密模具制造也可用于高精度小型零件的生产，体现了GF加工方案对精度和高表面质量的不懈追求
用于精密零件加工检测的微型检测仪
本实用新型公开了一种用于精密零件加工检测的微型检测仪，包括铝合金外壳1，所述铝合金外壳1内设有电路板2、十字线CCD相机3和锂电池4，所述铝合金外壳1的前表面上固定安装有工业镜头5，所述工业镜头5与铝合金外壳1内的十字线CCD相机3的镜头对接，通讯部件厂家，所述铝合金外壳1的后侧面上还固定安装有显示屏6，精密通讯部件加工价格，所述十字CCD相机3、锂电池4和显示屏6分别与电路板2电气连接。本实用新型的有益效果是，可针对大型精密零件测量，体积小巧，操作简单，使用方便。
