一个用磁力加紧的模具既避免了变形又避免了内部张力的影响。
加紧力均匀的分布在整个接触表面。而不是象传统的卡压方法那样卡压几个点。
使模具注塑出来的产品保持一致性。
系统中定模板吸盘和动模板吸盘的每一个方形磁极都是一个独立的磁性区域，方形的钢质磁极5面环绕高能永磁体确保强劲的磁吸力集中、持久每一个的方形磁极都产生一个持续的、强劲的、可预见的、集中的吸力。这个吸力保证了产品性能的无与伦比性，在很小的面积上提供很大的夹紧力。
适应性与便利性
注塑产品交货时间显著缩短，SMED（快速更换）生产方式成为现实。任何尺寸的模具，甚至比注塑机背板的尺寸还要大都可以轻松装卡上而无需修改。系统由于内部没有机械部件而免维护。众多的装置用来监测控制电流、磁通量及模具的位置间隙以确保可能的安全性。
快速换模系统的种类：
液压压板式
这是采用最普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。
该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种
液压式注塑机。
该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。
该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，快速换模，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修保养。
进行快速换模的基本方法：
1、尽量将内部时间转换为外部时间，余姚冲床快速换模系统，缩短停机换模时间。
2、提高内部换模效率。
将内部时间转换为外部时间，做好前期准备在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，太原冲床快速换模系统，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：
?不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
?不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
快速换模的基本方法
我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，济南冲床快速换模系统，企业就不太愿意频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。
一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：
1、取下模具的时间。
2、进行作业台清扫、整理的时间。
3、寻找、拿取新模具的时间。
4、安装新模具的时间。
5、进行调整的时间。
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