压浆法
为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架，点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
（3）设备用临时垫铁组初步找正。
（4）将调整垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。
（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。
（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，无收缩灌浆料，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，灌浆料，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。
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在保证加固灌浆料强度要求的前提下，合理选择优质掺合料，c50灌浆料，大限度的降低水泥的用量，是改善加固灌浆料诸多性能的有效途径，环氧树脂灌浆料，也是高强灌浆料需要重点研究和解决的课题。
1.配比的考虑 传统的配比方法是以工作性、耐久性等来考虑加固灌浆料的配比，因此所配置出的加固灌浆料为实现流动性会采用比较多的用水量，相对的水泥用量也比较高。这种加固灌浆料的配比，也面临着较大的变形危险。
2.矿物细粉 矿物细分的掺入可以代替一部分水泥从而减少水化热，而且还可以减少水泥用量对干缩的威胁。
由于矿物细分的细度比水泥细，加入后可以提高灌浆料的塑性粘度。从而提高了灌浆料的密实性，改善材料的弱界面带，达到提高灌浆料耐久性的作用。
1、检查标高：用平尺、水平仪、钢板尺及量杆等联合检查标高，特别是标高面；通过平尺测标高时的平尺的平面，要用水平仪校对，以保证复查和确定标高的准确度；
2、检查水平度：在测平基准面上放置水平仪等检查表面水平度，检查时，被测表面和各测量工具的接触面均需保持清洁与贴合，用塞尺检查接触面，不应有间隙；
3、检查有关的连接和间隙，有些设备在灌浆前，要检查轴承外套与瓦口的间隙。
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