快速换模系统在注塑机上的应用：
面对着人工成本的不断的提高及产业结构的快速调整下，很多有前瞻性的企业已意识到导入冲压注塑机自动化，以提高生产力效率、降低生产成本、提高市场竞争力。
在工厂产线上，很多企业无不以提高机器设备的生产效率以达到节省人力、提高效率、降低成本、维护作业安全及解决劳力不足等问题为首要解决关键。要解决如上问题唯有导入冲压及注塑机自动化设备及技术才能实现。
因为冲床及注塑机自动化在规划上可从原料输送、材料加工、成品输送、废料输送、快速换模等各环境着手，搭配其他周边设备即可达到自动化的要求。在诸多环节中以冲压及注塑机快速换模系统的导入和应用更是企业在市场中竞争取胜的关键。
冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方式可节省95%以上时间和人力，大幅度的提高机器设备的使用率，确保操作人员的安全。对于大型模具来说，更是可以轻松的达到省时、省力、快速、安全的换模，而且能够很大程度上减少机器或模具受损的机会。快速换模系统正是满足了现代企业生产少量多样的特性且减少库存、提升产品质量、延长模具使用寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多问题，从而达到企业整体生产力提升，经营管理的优化，让企业整体竞争力不断提升，创造出更高的效益。
浅析电控永磁快速换模系统的优势：
1．安装轻快
只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，从而轻松快速地将泰源电控永磁快速换模系统安装在注塑机上。
2．操作简便
一个普通的模具安装工人，不需特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具
3．节省注塑机空间
泰源电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，从而使得注塑机中模具的所有外围设备都更便于维护和操作。
4．保证整机持久耐用
泰源电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤。也不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面。注塑机和磁性模板保值持久。磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。
5．降低生产库存、减少原料浪费
注塑机制造产品过程中使用泰源电控永磁快速换模系统可以实现JUST IN TIME（实时生产）模式，使库存保持在一个较低的水平，从而降低仓储、运输成本并达到时间最.优化。模具的快速更换提高了注塑机的生产能力，同时由于维持了注塑机内的温度而减少废料的产生。
6．使用维护成本几乎为零
不需要有关螺丝螺母、压板、专用工具、排油污等方面的额外成本。不需要对注塑机模板和电控永磁快速换模系统磁性模板进行保养。 仅在更换模具时的几秒内需要电能操作电控永磁快速换模系统，快速换模，其他时间无需能耗。
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电永磁快速换模和传统换模工具的区别:
电永磁快速换模:
1.安装轻快，将吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，一般注塑机的夹模操作仅需3分钟。
2.安全性能强，只充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，工作中不使用任何能源。安全、强劲、高效。
3.高效率生产，夹持力均匀，使模具无应力变形，更好地保证合模精度，快速换模，大大提高注塑件的质量一致性。
4.持久耐用，一次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。
传统换模工具：
1.安装繁琐，传统模具安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐。
2.安全隐患大，快速换模装置，传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器多，容易造成油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤。安全隐患大。
3.效率低下，模具换模时间长、繁琐，严重影响生产效率和机器使用率。效率低下。
4.损耗大，传统换模工具背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重。
