生产活动在进行时，模具管理软件，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，模具管理软件，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
1.目的:
建立模具管理作业之方法，苏州模具管理软件，使之得到全面有效的控制。
2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。
3.职责:
3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。
3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。
3.3 生产部负责模具的保管和使用。
3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。 4.定义：无 5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办，模具管理软件系统，依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。 5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。
5.1.4工模部对新开制的模具进行试模，直至符合客户要求，并填写[试模记录]。
5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。
5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后，将新模进行编号并收录进［模具清单］。
5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具 编号进行定位存放并妥善管理。
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