关于一些特殊零件的加工工艺：
首先大体我们可以这样去加工这个零件
1.下料
2.调质
3.车内外圆 内外圆留磨量0.4
4.钻小孔
5.低温回火（充分）
6.线切割加工小细槽最后就是还少了一步磨床的 应该加在钻小孔后 内锥面配磨
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，通讯部件，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
关于精密机械加工的精度问题：
工艺系统受热变形引起的误差
工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，求购精密通讯部件加工，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。选择好的热处理也是非常重要的，通讯部件，自己厂里如果没有这方面的技术，就要外包加工，在外包加工的时候一定要找到合适的热处理厂。
高速切削技术在精密零件加工中的应用
应用高速切削加工技术经历了理 论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段，通讯部件批发，现已在生产中得到了一定的推广。以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例，阐述高速 切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果。高速切削加工相对传统的切削加工更具优势，它将是精密零部件加工技术的发展趋势。
