穿孔机用的导卫装置，其表面不仅受到很大的摩擦，而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，其温度高达900℃，同时，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。因此，每穿轧一根管坯，导卫装置的温度如此反复变化。过去，抚州扭转出口导卫，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是，最近随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题
由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，扭转出口导卫公司，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，扭转出口导卫厂，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。
