抛丸清理工艺的特点：
对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。
(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，铜铸造厂家，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，铜铸造，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm，表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。
(6)工艺简单，铜铸造价格，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
铜铸件
随着铸造技术的进步，铜铸件的应用越来越普遍，除了一些普通铜铸件的生产之外，现有的技术水平完美能够满足各种大面积复杂断面铸件的成型。相信举例的话能更清晰的证明这一点。
以巨型铜像的建造来说，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，使用一般砂型铸造方法很困难的。近些年，国内外普遍采用和发展了树脂砂造型、熔模铸造等新兴工艺，铜铸造，那不妨将其应有在这方面检验一下效果。
在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀为金属熔所充满，相比其他铸造工艺来说具有流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点。但需要注意的是，各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序。
