铜铸件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。
铜铸件镀银需要注意的制作工艺：
1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，铜铸造公司，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，铜铸造厂，然后再转为正常电流密度；
5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，铜铸造哪里有，时间稍长一点，以防产生霉点。
铝铸件内壁表面状态对焊合的影响及原因
铝铸件在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铝铸件的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积，导致Ar/Aa的比值大大增大，从而使压铸型与铝铸件间的焊合倾向性增强。
在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。表面粗糙问题和化学污染问题是等价的。对于粗糙的固体表面，最简单的经验处理方法是引进一个衡量粗糙程度的系数r，它等于实际面积与表观投影面积之比。
铝铸件
因为铝铸件在重量和尺寸方面的范围是比较广泛的，最轻重量大概只有几克，而最重的可以达到四百吨，但是壁厚最薄的只有零点五毫米，铜铸造，可以最厚的也不会超过一米，在长度方面有几毫米到几十米不等，所以铝铸件是可以满足各种不同工业部门的使用要求。在整个铸造的生产过程中，一定要对铝铸件的质量进行严格的检验和控制。
我们首先要从制造的原材料入手，还有辅料都要做到不同产品不同的控制方案和技术的条件。在铸造的过程中每到工序都必须要严格按照工艺方面的守则和相关方面的技术条件来进行适当的掌控。在制造结束之后，必要要对铝铸件的成品进行相应的质量方面的检验。所以这就需要配备一套完整的检验方案和合格的检测人员。
