一般我们加工加工的司筒分为直身司筒和带托司筒，直身司筒的加工需要知道内径、外径、总长和所配的针长，汽车配件，如果是带托司筒还需要知道托位的直径、托长、身部直径和身长。图纸都会有做详细的标注。
加之司筒的长度完全超出常见长度，自动化配件，如果没有这么长的长度倒是能做，所以没有办法实现加工。虽然常有做方型配件，采用线割或其他方式，能够实现加工，但是也有做不到的，像一款米字冲头，实际上是类似于螺丝头，配件，其他部位都能加工，像雪花般的出口处却是现有设备做不到的。
虽然会很遗憾有些合作没法达成，但还是很期待能有其他的合作。
SKD61是比较优质的顶针材质，因为这种材质可以进行真空氮化处理，并且达到比较好的效果。并非是所有材质都能在真空氮化处理中得到理想提升。那么为什么要进行真空氮化处理呢？真空氮化处理能带来什么好处？
我们先来说说对于生料材质比较重要的一个步骤：热处理。
热处理是在一定的介质内对金属材料进行加热、保温、冷却，通过这些方式改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制改善材质性能的一种金属热加工工艺。而其中真空处理、氮化处理则都是热处理方式的一种。
我们知道热处理方式对于材质硬度来说是很重要的一步工序。真空处理是一种提高金属质量的技术。在真空条件下，可以排除其中大部分气体和非金属夹杂物，从而提高金属质量。
在一定介质中设定温度条件下使氮原子渗入材质表层的化学热处理工艺就是氮化处理。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
所以说热处理很重要，选对处理方式同样重要。对于SKD61顶针来说，真空氮化处理无疑是很重要的。
