光学零件加工指的是一种将一些光学零件例如反射镜、透镜还有棱镜进行加工变化的方式。
产品操作流程：光学零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨抛光、定心磨边还有镀膜等等。
产品特点：光学零件加工利用传统加工出来的零件具有质量好、精度高的特点，光学零件的使用主要是手工为主，对操作人员的手法要求比较严格，所以在进行光学零件加工的时候适用于少量以及高精度的加工需求。
产品要求：光学零件加工加工后会有一定的要求，如：
①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
②.光学零件加工已加工好的表面，电器零部件加工，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；
③.光学零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；
制定零件加工工艺的基本原则
(1)精基面先行原则。零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为头一道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，称为精基面。主要的精基面应先行加工。
(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，汽车零部件加工公司，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
精密机械加工的一般原则:
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，零部件加工，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，机械零部件加工，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
