数控机床维修定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度，它反映了机床轴在行程内任意定位点的定位稳定性，所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标，着重介绍了直线轴的定位精度和重复定位精度。
数控机床产生系统误差的原因，主要是机床位移系统的基本元件(如丝杠、螺母、轴承等)或位移测量系统的基本元件(如刻线尺、同步感应器定尺等)或温度变化的影响等的误差。而丝杠止推轴承的轴向振摆以及由旋转编码盘测量位移时的码盘一转累积误差，将引起它的周期误差。系统误差对定位精度影响很大，尤其周期性误差的存在，内外圆磨床维修，将使移动长度的很小改变，导致位置误差的很大变化。
机床位置精度的主要检测项目有:
(1)直线运动位置精度(包括X，Y，Z，U，V，W轴)；
(2)直线运动重复定位精度；
(3)直线运动反向间隙(失动量)测定；
(4)直线运动的原点返回精度；
(5)回转运动定位精度(转台A，B，C轴；
(6)回转运动重复定位精度；
(7)回转轴原点的返回精度；
(8)回转运动反向间隙(失动量)测定
数控铣床中对铣刀的要求是什么？铣刀刚性要好一是为进步出产功率而采用大切削用量的需求;二是为习惯数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
当工件遍地的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很简单采纳分层铣削方法加以解决，而数控铣削就有必要按程序规定的走刀路线行进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“见机行事”，除非在做立式铣床编程时能够预先考虑到，不然铣刀有必要回来原点，仲全磨床维修，用改动切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这么必然构成余量少的地方常常走空刀，降低了出产功率，如刀具刚性较好就不用这么办。
立式铣床或许卧式铣床的铣刀的经用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不经用而磨损较快，就会影响工件的外表质量与加工精度，苏锦磨床维修，而且会添加换刀导致的调刀与对刀次数，准力磨床维修，也会使作业外表留下因对刀差错而构成的接刀台阶，降低了工件的外表质量。
除上述两点以外，铣床的铣刀切削刃的几许视点参数的挑选及排屑功能等也非常重要，切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣削中是非常忌讳的。总归，依据被加工工件资料的热处理状况、切削功能及加工余量，挑选刚性好，经用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的出产功率和获得满意的加工质量的条件。
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