全球制造业已基本形成四级梯队发展格局：第1梯队是以美国为主导的全球科技创新中心；第二梯队是高端制造领域，包括德国、日本；第三梯队是中低端制造领域，主要是一些新兴国家，包括中国；第四梯队主要是资源输出国，包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。
全球新一轮工业革命正在发生，在智能制造或工业4.0时代，新一代信息通信技术与制造业融合发展，是新一轮科技革命和产业变革的主线。在全球制造业版图的重塑过程中，第1梯队（美国）和第二梯队（德国、日本）的地位将进一步巩固，第三梯队（中国）有望升级，并逐步纳入到全球制造业体系。决定一个国家制造业梯队层次和升级方向的关键因素，就是创新驱动。而不同路径的创新驱动，成本效率和商业回报大不一样：
美国偏重市场创造型创新
比如诞生于美国的IBM大型机最初造价高达几十万美元，且仅供一小批专业人士使用；个人电脑则将价格降至2000美元，使消费者群体扩充至几百万人；现在智能手机只要200美元，从而将消费者群体扩充至全球数十亿人。美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进，内外圆磨床维修，同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步，创新商业模式，吸引新的消费者群体，创造出全新的市场。
德国日本偏重效率提升型创新
比如“智能工厂”和“智能生产”的最终实现，需要创新者对数控机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备进行互联互通及智能化管理，而德国基于自身雄厚的嵌入式技术、工业软件等优势，在智能制造装备、过程管理、技术应用等方面占据全球领先位置。日本则强于流程创新，例如丰田的零库存生产系统，能使公司原本两年的库存周期骤减为两个月，帮助公司释放了大量资金。
中国偏重成本创新
比如联想收购IBM个人电脑业务、X86服务器业务以及摩托罗拉移动业务，并称“硬件也是一门好生意”。联想何以自信能将亏损的硬件生意做成能赚钱的好生意？中国制造商大多很擅长“毛巾拧水”，一是做到更大规模，在原材料的采购上就会产生协同效应，降低采购成本；二是随着规模的扩大，费用率也会大幅下降。再如华为要求员工“不要去重新发明轮子”，磨床主轴维修，强调“超过30%的创新是浪费”，这就是华为的研发策略。华为研发高效率的根源，阳澄湖磨床维修，就是快速进行“微创新”，不断优化成熟产品，然后快速转化为商业回报。
一、几何精度定义：几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成精度，是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度。
二、检测几何精度内容：
1、确保机床高精度和整体性能，几何精度是机床精度的基础，几何精度好的机床，才可能具有良好的性能和高精度。所以我们在机床安装调试与验收的过程中，一定要严格检测每一项几何精度。安装水平指机床主要部件是否水平或垂直。除了部件之间有严格相互关系要求外，水平放置的部件必须要有水平要求，竖直放置的部件就必须要有与水平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力，容易导致某些部件变形，或者改变部件之间的相互关系。用水平仪在基准面上检测。
2、保证机床始终处于正常加工状态机床在加工中，由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响，机床部件可能产生变形，相互之间的关系也可能发生变化，定期检测几何精度并及时进行调整，就可以使机床始终处于良好的加工状态。
3、分析零件质量问题：许多零件出现质量问题，排除其它原因后，我们应该检测相关的几何精度，确保机床几何精度在正常范围以内。同时，正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。
三、几何精度调整：发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下：⑴、思考该项精度超差，可能是什么因素造成的，可能还与哪些精度相关，再次检测，并且推敲检测方法是否恰当，建德磨床维修，是否存在检测错误；⑵、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系；⑶、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及调整的顺序；⑷、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。
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