喷涂处理表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，昆山钣金件，牙或部分导电孔需保护处理。
保护处理牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，钣金件，在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。
激光可完成燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔作用可完成三维方向，数量可到达上千个。可打孔的资料包含不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。苏州激光切割加工技能不受资料的力学性能影响，完成自动化对比容易。钣金加工件加工工艺的顺序安排，一般来讲，主要包含了以下这几个方面，为：1.切削加工顺序先粗后精：就是先粗加工，张家港钣金件，然后再安排半精加工，最后是精加工及光整加工。先主后次：就是先进行一些主要加工，徐州钣金件，然后是次要表面的加工。先面后孔：就是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，这样能够使得工件定位夹紧且稳定可靠，能够保证孔与平面的位置精度。基面先行：就是先把精基准面加工出来，然后再进行其它面的加工。2.热处理工序退火与正火：一般是在苏州钣金加工件之前进行。时效处理：一般是在粗加工前，或者是粗加工后安排一次时效处理。如果是精度要求比较高的话，那么在半精加工后，要进行一次时效处理。
钣金工艺过程：
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
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