磨床在经过长期的使用运行后，导轨面会有一定程度的磨损，磨床维修，甚至还会出现导轨面的局部损伤，如刮痕、拉毛等，这些都会严重影响机床的加工精度。
机床铸铁导轨具有良好的减振耐磨性、稳定性。但铸铁存在硬度低、组织疏松、毛坯缺陷多等弱点，承载较重的大型机床，容易造成导轨磨损、拉伤，从而降低了机床精度，影响产品质量。因此提高导轨表面的耐磨性与表面缺陷的快速修复十分必要。
导轨的硬度：导轨的磨损是机床丧失精度的主要原因。为了减小导轨的磨损，导轨的硬度应在170HBS以上，并且在全长上硬度要一致。为了保持导轨的精度，与之相配的另一滑动件，其硬度应比导轨硬度稍低。
导轨的稳定性：导轨稳定性是相对于变形而言的，要求导轨稳定，除了采用刚度足够的机体结构和优良的材质外，对机体还要进行良好的时效处理，以消除内应力，减少变形。
导轨的几何精度它包括导轨的直线度和导轨之间的相互位置精度。
导轨磨损后的修理方法可根据实际情况确定。一般采用磨削方法修复，对磨损量较小的导轨或其他特殊情况也可采用刮研的方法。修复后的导轨要满足修复导轨的几何精度
数控机床维修定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度，它反映了机床轴在行程内任意定位点的定位稳定性，所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标，着重介绍了直线轴的定位精度和重复定位精度。
数控机床产生系统误差的原因，主要是机床位移系统的基本元件(如丝杠、螺母、轴承等)或位移测量系统的基本元件(如刻线尺、同步感应器定尺等)或温度变化的影响等的误差。而丝杠止推轴承的轴向振摆以及由旋转编码盘测量位移时的码盘一转累积误差，手摇磨床维修，将引起它的周期误差。系统误差对定位精度影响很大，尤其周期性误差的存在，将使移动长度的很小改变，磨床主轴维修，导致位置误差的很大变化。
机床位置精度的主要检测项目有:
(1)直线运动位置精度(包括X，Y，Z，东渚磨床维修，U，V，W轴)；
(2)直线运动重复定位精度；
(3)直线运动反向间隙(失动量)测定；
(4)直线运动的原点返回精度；
(5)回转运动定位精度(转台A，B，C轴；
(6)回转运动重复定位精度；
(7)回转轴原点的返回精度；
(8)回转运动反向间隙(失动量)测定
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