铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
1.压铸模结构根据作用分类：
型腔：外表面直浇道，成型零件浇注系统模浇道。
型芯：内表面内浇口余料。
2.导准零件：导柱、导套。
3.推出机构：推杆顶针，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，常州铝合金压铸，推板导套。
4.、侧向抽芯机构：凸台；孔穴侧面，锲紧块，限位弹簧，螺杆。
5.排溢系统：溢浇槽，排气槽。
6.冷却系统。
7.支承零件：定模，铝合金压铸，动模座板，垫块，装配，定位，安装。
小经验：一般抽芯机构和推出机构设在动模部分，合模时，东莞铝合金压铸，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔，升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。
铝合金压铸件常见的表面处理：
直纹拉丝是指在铝合金压铸件的表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除压铸件的表面划痕的作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝合金压铸件表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，苏州铝合金压铸，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
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