模具配件研磨加工方法研磨的一般定义:
在模具配件加工过程中,研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作,配件,在研磨工具与研磨面之间加上磨料,非自动化配件公司,从零件表面研去极薄的金属层,非自动化配件有哪些,使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展,研磨也逐步趋向于机械化。
研磨一般分类:
1、 湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。
2、 半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。
研磨的特点和目的:
一般的研磨大都采用手工或半手工操作,其设备简单,操作方便,造价较低,便于维修。研磨的目的在于:
1、 提高表面光洁度。
2、 加工设备精简、精度要求不高
3、 得到精,确的尺寸及精,确的几何形状。
4、 研磨后,模具零件表面光洁度提高,从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。
模具配件
必备特性
强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,非自动化配件生产厂,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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