注塑机模具保护器主要的功能是防止模具损坏、防止混入不良品、缩短成型循环时间，已经成熟广泛的应用在注塑机上，基本形成了标配，得多客户的忠实喜爱。奉信技术极客工匠精神， 无纺布表面缺陷视觉检测，高清精度、高速处理、小巧轻便、操作简单，更自由选择的模具保护监测器诞生！
有效保护模具安全，降低模具维护成本，减少人员投入、保障产品交期。新一代模具监视保护器追求操作便利，性能稳定，具有专利的红外技术满足不断发展的各类高低端模具应用。
性能指标
相机像素：130万像素
处理时间：min0.05秒
周围温度：-15度-60度
光源：红外光源或高亮可见光
功率：100w
相机个数：支持1至4个相机
主机尺寸：300mm*220mm*35mm
触屏尺寸：325mm*260mm*56.8mm
性能指标
相机像素：500万像素
处理时间：min0.05秒
周围温度：-15度-60度
光源：红外光源或高亮可见光
功率：100w
相机个数：支持1至4个相机
主机尺寸：300mm*220mm*35mm
触屏尺寸：325mm*260mm*56.8mm
主要作用
七大用途
十一大功能
功能描述：
拍照：即在开模后产品未被顶针顶出时的瞬间拍照，确认产品有无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘膜。
拍照：即在产品被顶针顶出后合模前的瞬间拍照，确认模穴外部有无产品粘膜和异物残留，以及顶针和块有没有到位，任何一种情况出现，模具保护 器都能准确无误的判断出来，并控制成型机禁止合模同时发出异常报警。此外还增加安全门报警消除和安全门动作复检功能。
机器视觉—表面机器检测
传统的工业生产制造，由于科学技术的限制，视觉，仍然主要采用人工检测的方法去检测产品表面的缺陷，这种方法由于人工的限制，和技术的落后，不仅检测产品的速度慢，效率低下，而且在检测的过程中，金属表面缺陷视觉检测，容易出错，从而导致了检测结果的错误。当今社会，随着计算机技术，人工智能等科学技术的出现和发展，以及研究的深入，出现了基于机器视觉产品的表面缺陷检测技术。这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面误差。
产品表面缺陷检测属于机器视觉技术的一种，就是利用计算机视觉模拟人类视觉的功能，从具体的实物进行图象的采集处理，计算，最终进行实际检测，控制和应用。产品的表面缺陷检测时机器视觉检测的一个重要部分，其检测的准确程度直接会影响产品最终的质量优劣。由于使用人工检测的方法早已不能满足生产和现代工艺生产制造的需求，而利用机器视觉检测很好地克服了这一点，表面缺陷检测促进了企业工厂更好地生产与制造。
实行表面缺陷检测，提高了检测的准确度和效率。那么，在进行产品表面检测之前，有几个步骤需要注意。首先，要利用图像采集系统对图像表面的纹理图像进行采集分析，第二，对采集过来的图像进行一步步分割处理，使得产品表面缺陷能像能够按照其特有的区域特征进行分类。第三，在以上分类区域中进一步分析划痕的目标区域，使得范围更加的准确。通过以上的三步处理之后，产品表面缺陷区域和特征能够进一步确认，这样 表面缺陷检测的基本步骤就完成了。
尖刀视智能旗下的产品表面缺陷检测技术提高了用户生产效率，使得生产更加细致化，分工更加明确，同时，减少了公司的人工成本支出，节省了财力，实现机器智能一体化发展。