锂电池涂布解决方案
一、锂电池行业概况
近几年来锂电池行业增长飞快，据有关调查所得2011年全球锂电池市场规模约为980亿元，2012年其市场规模增长到1200亿。在新能源汽车的推动下未来全球锂电池约持25%的增长!根据调查中国锂电池市场现阶段需求来自于消费电子行业的需求，但未来3年电动交通工具、工业、储能设备将是锂电池行业大发展的动力。2012年中国动力锂电池企业达到105家，而2008年时仅有10家，中国锂电池企业正在呈飞速增长的趋势。
二、尖刀视锂电池极片检测:
1、产品简介:锂电池电极在线视觉检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，机器视觉系统，无需对原有设备进行改造，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
2、产品优势:锂电池检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，无需对原有设备进行改造，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
3、质量地图报告:缺陷记录能够被自动的转换成质量地图报告， 无纺布表面缺陷视觉检测，在质量地图上，视觉，用户可以方便直观的查看到缺陷的XY位置信息和缺陷内容。这些数据也能够从数据库导出，提供给用户做质量管理追溯分析。
分条检测:通过设置选择分条方案和余料边界参数，涂布可按照后续分条工艺被分成多个区域，每一个区域可以按照相同或独立的参数 进行检测。
4、避免成品缺陷浪费:对涂布质量缺陷进行检测并标识，利用标识和剔除废品信号在制造成品电芯之前挑出废品，能够为企业减少材料和产线的浪费，通过缺陷信息的实进输出，金属表面缺陷视觉检测，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。
5、强大的算法平台:采用64位操作系统，利用多线程编程技术，实现多核负载平衡，提升算法检测效率，利用亚像素搜索技术，敏锐的捕获微小缺陷信息，采用深度学习的算法，从各个维度对缺陷的特征信息进行学习分类。
三 常见缺陷类型：（漏铂、暗斑、缺料）；
常见的产生原因：
漏箔：涂覆区内部的无涂层区，或涂层脱落露出基材的区域。极耳部位带料：极耳处粘附浆料而呈浅黑色。胶带：前工序极卷连接用胶带粘在极片表面。
(1)露箔 (2)极耳带料 (3)胶带
常见的缺陷类型：
三、现场图片与视频
不干胶标签视觉检测设备
功能
检测标签印刷中缺陷，字符，编码等不良品
检测幅宽 50mm-350mm
张力范围 1～10kg
料卷直径 650mm
纸筒内径 3英寸
适用范围 各类不干胶标签、药品包装等
纸张克重范围 60～350g
检测速度 160m/min
点状缺陷检测精度 0.1m㎡
套印偏差 ±0.1mm
本系统是在不干胶防伪标签生产检测过程中，检测商标的关键标识字的有无、质量好坏、位置正确与否;检测金属防伪线是否存在缺失、扭曲、偏摆;对号码字母和数字进行OCR文字识别、检查缺失和印刷质量问题;
检查是否存在缺枚(缺张、掉头)或模切没有切开(联张)的情况、监测关键的位置是否有印刷
质量问题等。该系统解决了防伪标签的质量检测过程中人工测量的不统一和不连续性问题，同时提高防伪标签的检 测速度4-8倍。系统整体采用具有高稳定性的智能相机来采集和处理图像，克服了高速视觉检测时难以克服的易受外界干扰、维护多、变更复杂等缺点!
性能指标
1.可适用于不同大小幅面的标签，根据幅面的要求来设定检测位置;
2.检测系统适用于原人工检测设备升级改造和全新检测设备配套;
3.实现产品高速检测，速度达到80/秒;系统能够人工设定速度限定阀值，
4.检测运行速度超过该值时报警并提示降速，保证系统的稳定性;
5.同时检测金属防伪线、标志字、字符和数字、标签位置和印刷质量等;
6.可动态调整检测参数阈值的设置和修改，能根据防伪标签的生产情况和质量判断标
准来实时调整检测系统的
检测标准
1. 对错误工件能及时准确发出停机控制信号，确保检测功能，不出现漏检，能生成错误结果的信息文件，包含对应的错误图像文件名，并能打印输出;
2.系统能够自检其主要设备的状态是否正常，并配置设备状态指示灯;同时能够设置系统维护人员、使用人员的操作权限;
3.实时显示检测画面，中文界面，可以浏览最近几次不合格品的图像，具有存储和实时察看错误工件图像的功能。
系统应用
一. 应用领域
该系统可以用于半透明或透明的防伪标签的印后质量检测等设备上，取代人工检测，提高检测的准确性和速度。
针对不同的需求该设备可以提供在原有的人工检测设备上进行升级改造，也可以为抽检生产线提供整体的检测 设备， 做到对出产产品检测。