模具的设计原理：
塑件表面 ：就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰：如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，模具，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，铝模具制造，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙极小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，分解及组立时之精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、最后调整之工程少等优点，铁皮模具订做，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，模具，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有：
外导引与内导引并用型：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。
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